一、概述：
　　本污泥含有有機雜質等危險品，為國家確定的危險固體化合物，干燥過程中難免有有毒氣體排放，需采用閉環干燥，干燥過程產生的污染物須送入焚燒爐，因此不宜采用尾部煙氣直接干燥方式，原因是：1)如果采用尾部煙氣直接干燥，干燥完的煙氣須重新送回爐膛，大量煙氣內部循環，會引起焚燒爐燃燒不穩定、鍋爐效率低下，風機耗能增加，須校核風機性能曲線，如有必要，須更換風機；2)干燥熱利用效率不到40%，130℃煙氣經過干燥器后變成80℃，熱利用效率最高為(130-80)/130=38.5%；3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低，尾部受熱面(如
　　省煤器、空氣預熱器)和煙囪極易發生腐蝕，影響系統穩定運行。介于以上原因，本方案采用熱載體干燥方式，熱載體為蒸汽。干燥產生的廢氣內部閉環流動，多余的廢氣送入焚燒爐，無廢氣排放。干燥熱源為蒸汽，干燥器出口熱水重新送入焚燒爐，利用蒸汽氣化潛熱干燥污泥，干燥熱利用效率可達85%(熱損失主要是設備散熱和流化風帶走的部分顯熱)。如果尾部煙囪為濕煙囪，可適當降低煙氣溫度，提高蒸汽流量，從干燥焚燒系統能量平衡角度考慮，相當于利用了尾部煙氣的熱量。
　　原理
　　機械脫水后的濕態污泥通過傳送器送入流化床干燥器內，在高溫煙氣作用下呈懸浮沸騰狀態，高溫煙氣與污泥處于交叉逆流中，高溫煙氣作為高效熱量交換介質，污泥在沸騰過程中得以蒸發。特殊設計的流化床干燥器內部結構可使得濕污泥從一端連續加入，產物干污泥從另一端連續排出。被蒸發的水分通過冷凝器加以回收，并排回污水處理系統。部分干污泥與濕污泥在混合器中混合后再進入流化床干燥器。污泥熱解是在無氧或缺氧條件下，加熱到一定溫度（高溫：500-1000℃，低溫：小于500℃），使固體物質分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
　　主要特點
　?、挪僮黛`活，可連續運行。根據污泥的最終處置要求，通過調節燃油/煤量、床內流速、污泥給料量，得到不同干污泥的含固率。
　　⑵由于流化層內粒子處于激烈運動狀態，粒子與氣體之間的傳質與傳熱量速度很快，熱傳輸效率及蒸發速率較高，可將含水量80％以上的高濕物料一次干燥至含水量5％以下，能耗低。且污泥中水分在流化床內能瞬間揮發，干燥時間短，爐內溫度分布一致，產物干燥程度和粒度均勻。
　?、橇骰哺稍锲髟O計緊湊，單位面積的處理能力很大，空間占有率低，沒有機械傳動部件，故障少，建造費用和投資費用低。
　　⑷產物干污泥具有很好的物理形式（如外觀、粒度、色味、吸濕性等），化學形態（水分、有機質、總痰和微量元素含量）穩定，不會產生二次污染，處置或資源利用比較安全。
　?、煽筛鶕煌囊螅涮撞煌母稍锕に?。（如回轉滾筒干燥機、振動流化床干燥機、槳葉干燥機、帶式干燥機等。